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橡胶输送带

时间:2018-12-22     作者:www。xxjrjx。com【原创】   阅读

橡胶输送带有耐热型(耐高温)、耐磨型、耐油型、耐酸碱型、耐寒型、波纹挡边型等特性;根据物料不同性质或输送角度,选型不同的橡胶输送带,如:耐高温输送带用于钢厂、冶金厂、化工厂、高炉等行业;耐寒输送带用于气温在零下20度左右的寒冷地区;波纹挡边输送带用于输送角度大于30°的皮带机大倾角皮带输送机)。根据橡胶输送带的外型又可分为:光面橡胶输送带、菱字型橡胶输送带、人字形橡胶带、鱼骨型花纹带、大倾角波状挡边输送带等形式。


橡胶输送带


  耐热输送带  

耐热输送带是由多层橡胶棉帆布(涤棉布)或者聚酯帆布上下覆有耐高温或耐热橡胶、经高温硫化粘合在一起,适合输送175℃以下热焦碳、水泥、熔渣和热铸件等。

Ⅰ型:可耐不大于100℃试验温度,最高短时运行温度150℃,代号T1;

Ⅱ型:可耐不大于125℃试验温度,最高短时运行温度170℃,代号T2;

Ⅲ型:可耐不大于150℃试验温度,最高短时运行温度200℃,代号T3;

Ⅳ型:可耐不大于175℃试验温度,最高短时运行温度250℃,代号T4。


橡胶输送带


  耐寒输送带  

耐寒输送带选用棉帆布、尼龙帆布或聚脂帆布作带芯,覆盖胶采用天然橡胶与顺丁橡胶的并用胶、具有弹性高,耐冲击、耐寒性等特点,能在零下40℃的环境下正常使用。

1、耐寒输送带根据覆盖胶性能分为耐划裂型(H)、耐磨损型(D)、一般型(L)型三种类型。

2、根据耐寒性能分为C1和C2两种级别。C1使用环境温度为-45--50℃;C2使用环境温度为-60--50℃。

耐寒输送带规格

(1)带芯材质:NN100、NN150、NN200、NN250、NN300、NN350、NN400、NN450、NN500;

(2)带宽:100mm-3000mm;

(3)布层:1-10层;

(4)覆盖胶:工作面:1。5-8。0mm 非工作面:1。5-4。5mm。


  大倾角波状挡边输送带  

大倾角波状挡边带由基带、挡边、横隔板3部分组成;挡边起防止物料测滑撒落的作用;为便于绕过滚筒,挡边设计成波纹状;横隔板的作用是承托物料,为了实现大倾角输送,采用T型TC型;挡边和横隔板是用二次硫化的方法与基带连接的,具有很高的连接强度 。

棉帆布芯CC-56;

尼龙布芯 NN100、NN150、NN200、NN300、NN400、NN500;

聚酯布芯EP100、EP150、EP200、EP300、EP400、EP500;

钢丝绳芯 ST1000-ST5400;

挡边高度(mm):S80、S100、S120、S160、S200、S240、S300、S400、S500;

隔板高度(mm):TC75、TC90、TC110、TC140、TC180、TC220、TC280、TC380、TC480;

一般书写方式:如 B800*6(3+3+1.5)*110米;

S120-120 TC110-252-460。


橡胶输送带


  橡胶输送带使用注意事项  

⒈避免托辊被物料覆盖,造成回转不灵,防止漏料卡于滚筒与胶带之间,注意输送带活动部分的润滑,但不得油污输送带;

⒉防止输送带负荷启动;

⒊输送带发生跑偏,应及时采取措施纠正;

⒋发现输送带局部破损时,应用凯斯特90T高固化橡胶修复膏剂或福索恩橡胶修复材料及时修补,以免扩大;

⒌避免输送带遭受机架,支柱或块状物料的阻滞,防止碰破扯裂。


橡胶输送带


  橡胶输送带保养方法  

1、输送带在运输和贮存中,应保持清洁,避免阳光直射,雨雪浸淋,防止与酸 、 碱、油类,有机溶剂等影 响橡胶质量的物质接触,并距离发热装置1米以外;

2、贮存时库房内温度宜保持在—15℃—+40℃之间,相对湿度宜保持在50—80%之间;

3、贮存中输送带须成卷放置,不得折叠,放置期间应每季翻动一次;

4、输送带运行速度不应大于5.0米/秒,运输块度大,磨损性大的物料和使用固定犁型卸料装置时应尽量采用低速。超出规定速度时,会影响胶带使用寿命;

5、运输机的传动滚筒直径与输送带布层的关系,传动滚筒改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求,应根据输 送机的设计规定,合理选取;

6、为减轻物料对胶带的冲击与磨损,给料方向应顺胶带的运行方向;物料下落到胶带上的落差应尽量减小;给料口应避开滚筒或托辊的正上方;胶 带受料段应缩短托辊间距 和采取缓冲措施;为防止刮破胶带,挡料装置刮板清扫装置和卸料装置与胶带的接触 部 分应采用硬度适宜的橡胶板,不要采用夹有布层的胶带头;

7、输送带在使用过程中应注意以下事项:

a、 避免托辊被被物料覆盖,造成回转不灵,防止漏料卡于滚筒与胶带之间 ,注意活动部分的润滑,但不得油污输送带;

b、 力求避免带负荷启动;

c、 胶带发生跑偏,应及时采取措施纠正;

d、 发现胶带局部损伤应及时修补,以免扩大;

e、 避免胶带遭受机架、支柱或块状物料的阻滞,防止碰破扯裂。


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